Электрод мр-3 - страница 16

^ Сертификат ГОСТ Р, БелСТ, УкрСЕПРО,
Сертификат об одобрении Российского Морского Регистра Судоходства (А-9sp)
Электрод ЭА-400/10У

Э-07Х19Н11М3Г2Ф-ЭА-400/10У--ВД

E-2214-Б20

Обозначения по международным стандартам

ГОСТ 9466-75

ГОСТ 10052-75

ОСТ 5Р.9370-81

ISO 3581

DIN 8556

AWS A 5.4

BS-2926

E 19.12.3 B20

E 19.12.3 B20

E 317-15

E 19.12.3 B

Рекомендуемая область применения

Для сварки оборудования из коррозионностойких сталей аустенитного класса, (напр. 08Х18Н10Т, 12Х18Н10Т, 10Х17Н13М2Т и др.), работающего в жидких агрессивных неокислительных средах при температурах до 350 0С и не подвергающегося термообработке после сварки, а также для наплавки второго слоя на поверхность изделий из перлитных сталей.

Положение

свариваемых

швов
^ Вид покрытия
основное

Рекомендуемый режим сварки

Ток, А Постоянный обратной полярности




^ Положение швов

Диаметр, мм

Нижнее

Вертикальное

Потолочное

2,0
2,5
3,0

4,0

5,0

40-55
55-65
80-100

130-150

150-170

35-50
50-60
60-80

110-130

120-140

35-50
50-60
60-80

110-130

120-140

^ Химический состав наплавленного металла, %

Углерод

Кремний

Марганец

Хром

Никель

Молибден

Ванадий

Сера

Фосфор

не более

1,1-3,1

16,8-19,0

9,0-12,0

2,0-3,5

0,30-0,75

не более

0,10

0,60

0,025

0,030

^ Механические свойства металла шва (не менее)

Вид т/о

Температура испытаний,

0C

Временное сопротивление разрыву, МПа

Предел текучести, МПа

Относит. удлинение, %

Ударная вязкость, Дж/см2

без т/о

20

550

350

25

90

Особые свойства: содержание ферритной фазы в наплавленном металле: 2–8 %, наплавле­нный металл обеспечивает стойкость против образования горячих трещин, а также против межкристаллитной коррозии при испытаниях по методу АМ или АМУ ГОСТ 6032.


Сертификаты ГОСТ Р, УкрСЕПРО и БелСТ, Сертификат об одобрении Российского Морского Регистра Судоходства (A-6), лицензия Госатомнадзора,

Свидетельства НАКС об аттестации по требованиям РД 03-613-03 для групп технических устройств КО и ОХНВП.
^ Электрод ЭА-400/10У
с рутилово-основным покрытием

Э-07Х19Н11М3Г2Ф-ЭА-400/10У--ВД

E-2214-РБ20

Обозначения по международным стандартам

ГОСТ 9466-75

ГОСТ 10052-75

ТУ 1273-029-11142306-2005

ISO 3581

DIN 8556

AWS A 5.4

BS-2926

E 19.12.3 S20

E 19.12.3 RB20

E 317-15

E 19.12.3 S

Рекомендуемая область применения

Для сварки оборудования из коррозионностойких сталей аустенитного класса, (напр. 08Х18Н10Т, 12Х18Н10Т, 10Х17Н13М2Т и др.), работающего в жидких агрессивных неокислительных средах при температурах до 350 0С и не подвергающегося термообработке после сварки, а также для наплавки второго слоя на поверхность изделий из перлитных сталей.

Положение

свариваемых

швов
^ Вид покрытия
рутилово-основное

Рекомендуемый режим сварки

Ток, А Постоянный обратной полярности




^ Положение швов

Диаметр, мм

Нижнее

Вертикальное

Потолочное

3,0

4,0

100-115

130-150

80-90

130-140

80-90

130-140

^ Химический состав наплавленного металла, %

Углерод

Кремний

Марганец

Хром

Никель

Молибден

Ванадий

Сера

Фосфор

не более

1,1-3,1

16,8-19,0

9,0-12,0

2,0-3,5

0,30-0,75

не более

0,10

0,60

0,025

0,030

^ Механические свойства металла шва (не менее)

Вид т/о

Температура испытаний,

0C

Временное сопротивление разрыву, МПа

Предел текучести, МПа

Относит. удлинение, %

Ударная вязкость, Дж/см2

без т/о

20

550

350

25

90

Особые свойства: содержание ферритной фазы в наплавленном металле: 2–8 %, наплавленный металл обеспечивает стойкость против образования горячих трещин. Металл шва должен быть стоек к межкристаллитной коррозии при испытаниях по методу АМ или АМУ ГОСТ 6032.

Основные преимущества электродов при сварке: Электроды обеспечивают отличное повторное зажигание дуги, легкую отделимость шлаковой корки, мелкочешуйчатую структуру наплавленных валиков и сварного шва.


4541529501554675.html
4541654310165438.html
4541733935833797.html
4541806880147726.html
4541902778049575.html